Det är oundvikligt att kylsystem som arbetar med mättade sugtemperaturer under frysning så småningom kommer att uppleva en ansamling av frost på förångarrören och fenorna. Frosten fungerar som en isolator mellan värmen som ska överföras från rymden och köldmediet, vilket resulterar i en minskning av förångarens effektivitet. Därför måste utrustningstillverkare använda vissa tekniker för att regelbundet ta bort denna frost från spolytan. Ändringar av dessa grundläggande avfrostningsscheman lägger också till ytterligare ett lager av komplexitet för fälttjänstpersonal. Vid korrekt installation kommer alla metoder att uppnå samma önskade resultat av att smälta frostansamlingen. Om avfrostningscykeln inte är korrekt inställd kan de resulterande ofullständiga avfrostningarna (och minskning av förångarens effektivitet) orsaka högre än önskad temperatur i kylutrymmet, kylmedelsflödet eller oljeloggningsproblemen.
Till exempel kan ett typiskt köttvisningsfodral som upprätthåller en produkttemperatur på 34F ha utlopp av lufttemperaturer på cirka 29F och en mättad förångartemperatur på 22F. Även om detta är en medellång temperaturapplikation där produkttemperaturen är över 32F kommer förångarrören och fenorna att vara vid en temperatur under 32F, vilket skapar en ansamling av frost. Avfrostning utanför cykeln är vanligast på tillämpningar av medellång temperatur, men det är inte ovanligt att se gasavfrostning eller elektrisk avfrostning i dessa applikationer.
kylskåp avfrostning
Figur 1 Frostuppbyggnad
Avfrostning av cykeln
En avfrostning utanför cykeln är precis som det låter; Avfrostning uppnås genom att helt enkelt stänga av kylcykeln och hindra kylmedlet från att komma in i förångaren. Även om förångaren kan fungera under 32F är lufttemperaturen i det kylda utrymmet över 32F. När kylningen cyklas av kommer att låta luften i det kylda utrymmet fortsätta att cirkulera genom förångarröret/fenorna att höja förångarens yttemperatur och smälta frosten. Dessutom kommer den normala luftinfiltrationen i det kylda utrymmet att få lufttemperaturen att stiga, vilket ytterligare hjälper till med avfrostningscykeln. I applikationer där lufttemperaturen i det kylda utrymmet normalt är över 32F, visar sig avfrostning utanför cykeln vara ett effektivt medel för att smälta uppbyggnaden av frost och är den vanligaste metoden för avfrostning i medeltemperaturapplikationer.
When an off cycle defrost is initiated, the refrigerant flow is prevented from entering the evaporator coil using one of the following methods: use a defrost time clock to cycle the compressor off (single compressor unit), or cycle off the system liquid line solenoid valve initiating a pump-down cycle (single compressor unit or multiplex compressor rack), or cycle off the liquid solenoid valve and the suction line regulator in a multiplex rack.
kylskåp avfrostning
Bild 2 Typisk avfrostning/pumpdown -kopplingsdiagram
Bild 2 Typisk avfrostning/pumpdown -kopplingsdiagram
Observera att i en enda kompressorapplikation där avfrostningstidsklockan initierar en pump-ner-cykel, avlägsnar vätskelinjens magnetventil omedelbart. Kompressorn fortsätter att arbeta och pumpa köldmedium ut ur systemet låg sida och in i vätskemottagaren. Kompressorn kommer att cykla av när sugtrycket faller till den utskurna börvärdet för lågtryckskontrollen.
I ett multiplexkompressorställ kommer tidsklockan vanligtvis att cykla av strömmen till vätskelinjens magnetventil och sugregulatorn. Detta upprätthåller en volym köldmedium i förångaren. När förångartemperaturen ökar upplever också kylmedelsvolymen i förångaren en ökning av temperaturen och fungerar som en kylfläns för att hjälpa till med att höja förångarens yttemperatur.
Ingen annan källa till värme eller energi är nödvändig för en avfrostning utanför cykeln. Systemet kommer att återgå till kylningsläge först efter en tid eller temperaturgränsen har uppnåtts. Den tröskeln för en medellång temperaturapplikation kommer att vara cirka 48F eller 60 minuters off -tid. Denna process upprepas sedan upp till fyra gånger per dag beroende på displayfall (eller w/I -förångare) tillverkarens rekommendationer.
Annons
Elektrisk avfrostning
Även om det är vanligare vid applikationer med låg temperatur, kan elektrisk avfrostning också användas på medelstora temperaturapplikationer. Vid applikationer med låg temperatur är avfrostning utanför cykel inte praktisk med tanke på att luften i det kylda utrymmet är under 32F. Förutom att stänga av kylcykeln krävs därför en extern värmekälla för att höja förångartemperaturen. Elektrisk avfrostning är en metod för att tillsätta en yttre värmekälla för att smälta ackumulering av frost.
En eller flera motståndsuppvärmningsstänger sätts in längs förångarens längd. När avfrostningstidsklockan initierar en elektrisk avfrostningscykel kommer flera saker att hända samtidigt:
(1) En normalt stängd switch i avfrostningstidsklockan som levererar ström till förångarens fläktmotorer öppnas. Denna krets kan antingen direkt driva förångarens fläktmotorer, eller hållspolarna för de enskilda förångarens fläktmotortkontaktorer. Detta kommer att cykla bort förångarens fläktmotorer, vilket gör att värmen som genereras från avfrostningsvärmare koncentreras endast på förångarytan, snarare än att överföras till luften som skulle cirkuleras av fläktarna.
(2) En annan normalt stängd switch i avfrostningstidsklockan som levererar kraft till vätskelinjen magnetventil (och suglinjegulator, om en används) öppnas. Detta stänger den vätskelinje solenoidventilen (och sugregulatorn om den används), vilket förhindrar flödet av köldmedium till förångaren.
(3) En normalt öppen switch i avfrostningstidsklockan stängs. Detta kommer antingen direkt att leverera kraft till avfrostningsvärmare (mindre lågfödda avfrostningsvärmare applikationer), eller leverera kraft till hållspolen för avfrostningsvärmare. Några tidsklockor har byggt in kontaktorer med högre strömningsgrader som kan leverera kraft direkt till avfrostningsvärmare, vilket eliminerar behovet av en separat avfrostande värmekontaktor.
kylskåp avfrostning
Figur 3 Elektrisk värmare, avfrostning och fläktfördröjningskonfiguration
Elektrisk avfrostning ger en mer positiv avfrostning än utanför cykeln, med kortare varaktigheter. Återigen avslutas avfrostningscykeln i tid eller temperatur. Vid avfrostningsserminering kan det finnas en dropptid; En kort tid som gör att den smälta frosten kan droppa av förångarytan och in i dräneringspannan. Dessutom kommer förångarens fläktmotorer att försenas från att starta om under en kort tid efter att kylcykeln påbörjas. Detta för att säkerställa att varje fukt som fortfarande finns på förångarytan inte kommer att blåsa in i det kylda utrymmet. Istället kommer den att frysa och förbli på förångarytan. Fläktfördröjningen minimerar också mängden varm luft som cirkuleras i det kylda utrymmet efter avfrostning avslutas. Fläktfördröjning kan åstadkommas med antingen en temperaturkontroll (termostat eller klixon) eller en tidsfördröjning.
Elektrisk avfrostning är en relativt enkel metod för avfrostning i applikationer där OFF -cykeln inte är praktisk. Elektricitet appliceras, värme skapas och frosten smälter från förångaren. I jämförelse med avfrostning utanför cykel har emellertid elektrisk avrostning några negativa aspekter på det: Som en tidskostnad måste den extra initialkostnaden för värmestavar, ytterligare kontaktorer, reläer och fördröjningsomkopplare, tillsammans med extra arbetskraft och material som krävs för fältledningar. Den pågående kostnaden för ytterligare el bör också nämnas. Kravet på en extern energikälla för att driva avfrostningsvärmare resulterar i en nettoenergilag jämfört med OFF -cykeln.
Så det är det för cykel, luftfrostning och elektriska avfrostningsmetoder. I marsutgåvan kommer vi att granska avfrostning av gas i detalj.
Inläggstid: februari-20-2025